VISITA À BTS – BATTERY TECHNOLOGY SOURCE

Camila Gusmão. Foi responsável pelas vendas internacionais da Revista Pb-S.AMÉRICA e da FENIBAT, hoje em período sabático.

Em uma visita recente à fábrica da Battery Technology Source (BTS) em Taichung, Taiwan, a revista Pb-S.America teve a oportunidade de conhecer em detalhes as inovações e avanços tecnológicos que posicionam a BTS como um importante “player” no setor de maquinário para a fabricação de baterias.

A BTS é muito experiente em automação do processo de fabricação de baterias chumbo-ácido, sendo pioneira na introdução de tecnologias como a solda controlada por servo e na implementação de soluções do âmbito da Indústria 4.0.

Fomos recebidos por Emily Ho, Diretora da BTS, Alvin Huang, CEO, Daniel Huang, Gerente Geral, e Briaxis Mendes, então Gerente de Vendas da empresa. Também tivemos o prazer de conhecer vários outros membros da equipe da BTS.

A visita começou com uma apresentação feita por Briaxis sobre a história da empresa, seus pilares e produtos. Após a apresentação, fizemos um tour pela fábrica para conferir de perto o resultado de tantos anos de dedicação. Então, este é um relato do que aprendemos e vimos, que oferece uma visão abrangente das capacidades e realizações da BTS, proporcionando informações valiosas para fabricantes de baterias.

A BTS surgiu em 2007, quando um grupo de profissionais com mais de 20 anos de experiência no setor de baterias de chumbo-ácido se uniu para criar uma empresa focada na automação do processo de fabricação de baterias. A Yuan Charm Enterprises Co. Ltd. foi fundada em Taichung, o coração industrial de Taiwan e sua segunda maior cidade. Em 2008, para facilitar a expansão internacional, foi introduzida a marca Battery Technology Source (BTS), com o slogan "Source of Innovation", que quer dizer “fonte de inovação” em português, refletindo a filosofia de inovação constante e foco no cliente.

Briaxis também falou sobre o orgulho que a BTS tem de sua origem, uma vez que Taiwan é um dos mais importantes polos tecnológicos do mundo! E que Taiwan também possui uma indústria de plástico muito experiente, e que foi com injeção de plástico que a BTS foi fundada. 

Planta da BTS

BTS workshop

A BTS não parou de crescer, abrindo um escritório em Jakarta em 2009 para atender à crescente demanda da Indonésia por tecnologias em baterias avançadas. Após participar da criação de diversas fábricas de baterias no sul e sudeste asiático, a expansão internacional continuou, agora com grandes projetos na América do Sul, África e Austrália. Hoje, seus produtos estão presentes em mais de 20 países, consolidando sua posição global no mercado de fabricação de baterias.

A BTS basicamente trabalhava com máquinas para linha de produção até 2013, quando lançou uma linha avançada de equipamentos para fabricação de placas, que inclui máquinas de corte, separação e escovação de placas.

Em 2018, a empresa apresentou uma de suas maiores e mais significativas inovações: um sistema de controle de distância de solda por servo, que aumenta a precisão do processo de soldagem entre células, consequentemente melhorando a qualidade e estabilidade das baterias.

Controlar os parâmetros da solda é uma tarefa muito complexa, sendo muito comum o aparecimento de problemas como bolhas de ar na solda, espirros, rachaduras e formação de canais. Baterias para motocicletas requerem ainda maior precisão na soldagem por terem menor tamanho. Uma vez que o principal produto da maioria dos clientes da BTS é bateria para motocicletas, a empresa investiu significativamente em tecnologia e dedicou muito tempo para solucionar esses problemas, tornando-se especialista em soldagem.

Os técnicos da BTS desenvolveram diversas técnicas para calcular a distância entre as pinças, o tempo de solda e a pressão das pinças. Eles se concentraram em modificar a forma como a pinça é regulada e no design dos eletrodos da pinça.

Pinças na soldadora entre-células semiautomática automotiva da BTS.

A tecnologia inicialmente utilizada era de distância controlada por um cilindro pneumático, mas havia problemas com o ar residual no cilindro, fazendo com que a pinça parasse antes do esperado ou pressionasse mais do que deveria. Posteriormente, foi adotado o sistema hidráulico, que, além de impreciso, possui uma manutenção complicada. Então, vieram os servomotores, que são muito mais precisos, parando na posição exata e possuem maior controle da velocidade. Como são eletrônicos, a configuração é mais simples, e a manutenção também é facilitada, pois, em caso de problemas, basta que sejam substituídos. A BTS também desenvolveu fórmulas para calcular os parâmetros de solda, que são personalizados para cada cliente.

A indústria evoluiu significativamente nesse aspecto, e a BTS desempenhou um papel importante nessa evolução.

Com acesso a produtos eletrônicos de ponta, as empresas taiwanesas começaram a testar servomotores há cerca de seis anos, sendo as primeiras no mundo a utilizar essa tecnologia em fábricas de baterias para motos. A segunda fabricante de baterias do mundo a ter uma máquina com essa tecnologia foi um cliente da BTS do Brasil

Além de qualidade, tecnologia e inovação, a comunicação eficiente com seus clientes e a praticidade no controle das máquinas também são fundamentos da BTS. Então, em 2019, a empresa lançou as novas linhas de montagem "inteligentes" da BTS, que incorporaram funcionalidades da Indústria 4.0, oferecendo rastreamento avançado de produtos.

As novas linhas de montagem inteligentes permitem que:

• Relatórios de produção ao vivo possam ser enviados regularmente para os servidores da fábrica, mostrando os resultados de cada teste e os parâmetros de soldagem;

• Cada máquina pode ser acessada via VNC ou através de um aplicativo exclusivo, que fornece informação de produção em tempo real.

• Os engenheiros e programadores possam acessar remotamente as máquinas para atualizações de software e assistência técnica.

Os procedimentos de manutenção e controle de qualidade foram facilitados:

• É possível definir metas de produção e calcular o FPY (percentual de baterias aprovadas) em tempo real.

• As máquinas lembrarão automaticamente o operador de substituir peças consumíveis quando um determinado número de ciclos for alcançado.

• Se as baterias forem identificadas com um código QR ou Data Matrix, um scanner pode ser usado para rastreá-las ao longo da linha de montagem, fornecendo informações detalhadas sobre qualquer incidente e outros dados úteis.

• Os parâmetros e configurações para cada tipo de bateria podem ser salvos como receitas para uso posterior, economizando tempo.

Além disso, a empresa está desenvolvendo um aplicativo de manutenção que permite o envio de relatórios de incidentes com imagens e vídeos. As máquinas também podem ser identificadas por QR Codes integrados com o aplicativo, facilitando a gestão de grandes quantidades de equipamentos. E oferece controles automatizados em várias línguas, ajustáveis conforme a necessidade do cliente, sem custo adicional.

A BTS oferece uma ampla gama de soluções para a fabricação de baterias, abrangendo desde equipamentos de produção de placas e grades até linhas de montagem automáticas e de alta velocidade para baterias automotivas, industriais e de motocicletas. Seus produtos incluem dispositivos de enchimento e nivelamento de ácido, sistemas de carga e formação, equipamentos de teste, máquinas de embalagem, além de peças e consumíveis para baterias.

Em 2020, a BTS apresentou a HM-20AMSX, a máquina de termo selagem para baterias de motocicletas mais rápida do mundo, com capacidade de até 10 baterias por minuto, graças a um inovador sistema de posicionamento por servo.

O alto nível de exigência para com seus fornecedores também levou ao destaque das enchedoras da BTS, máquinas nas quais utilizam aço inoxidável SUS 316L, resistente a ácidos em mais alto grau, garantindo assim maior durabilidade das máquinas. A BTS também desenvolveu um sistema de enchimento a vácuo com sistema de servo para controlar com precisão a quantidade de ácido injetado nas baterias. Essa é uma tecnologia exclusiva que melhora significativamente o controle do processo de enchimento e permite que a BTS esteja preparada para atender às crescentes demandas de baterias AGM que utilizam esses sistemas. Além disso, um dos componentes das enchedoras da BTS é uma peça feita de uma cerâmica ultra resistente, cuja fabricação é extremamente complexa, demandando cerca de dois meses sob altas temperaturas. Apenas duas empresas no mundo produzem essa peça, que é fabricada sob medida para cada cliente. Essa cerâmica é tão avançada que possui aplicações nas indústrias aeronáutica e aeroespacial, demonstrando sua excepcional durabilidade e resistência.

 A empresa se destaca na automação de processos anteriormente manuais, como a aplicação de desmoldante. Agora também possuem uma nova máquina de colocação de tampa que dispensa a presença de um técnico.

Cada máquina da BTS é feita sob medida, garantindo personalização e eficiência. O processo de fabricação das máquinas da BTS é tão customizado e meticuloso que o engenheiro projetista é também responsável pela montagem das máquinas. 

Em 2024, a BTS usará tecnologia robótica em sua mais nova máquina de Solda de Polos a Laser (patente pendente). Eles planejam incorporar tecnologias de IA, um sistema de braço robótico e um sistema de monitoramento de emissões de carbono para os ODS (Objetivos de Desenvolvimento Sustentável) como características padrão no futuro.

Embora a BTS ainda não utilize robôs devido ao alto custo, está planejando incorporá-los nos próximos anos à medida que os preços se tornem mais acessíveis.

Protótipo de Robô

A visita à fábrica da BTS revelou uma empresa comprometida com a inovação e qualidade, adaptando suas tecnologias às necessidades específicas de cada cliente. Com foco em automação e precisão, a BTS continua a um importante player no mercado global de máquinas para a produção de baterias de chumbo-ácido e íon de lítio, oferecendo soluções que melhoram a eficiência e a qualidade dos processos de fabricação. Para fabricantes de baterias que buscam inovação e excelência, a BTS se apresenta como um parceiro estratégico, pronto para ajudar a elevar os padrões de produção e a competitividade no mercado global.

Gostaríamos de expressar nossos sinceros agradecimentos à BTS por nos receber em sua fábrica em Taiwan. Em especial, agradecemos ao Alvin Huang e Briaxis Mendes pela hospitalidade e pela valiosa oportunidade de conhecer de perto as inovações e tecnologias que fazem da BTS uma referência no setor. A experiência foi extremamente enriquecedora e proporcionou insights valiosos que certamente beneficiarão nossos leitores.